镁是一种活泼的金属，因而镁及镁合金在熔炼进程的高温环境中很容易受周围环境介质的影响，进而影响熔体品质，致使铸锭、铸件、压铸件发生气孔、搀杂、夹渣、缩孔、缩松、裂纹、晶粒粗大、偏析等。因而，必须对镁合金进行精心的净化处理。通常，净化处理有三：熔剂处理，加强熔体维护，净化处理。
青岛德兴晟专业从事镁合金板的加工和批发，经营产品有AZ31B\AZ91D\MB8等型号，欢迎咨询
除气
熔体的气体含量大会引起商品中呈现各种缺点，同铝合金相同，镁合金熔体含的气体首要是氢，占气体总量的75%以上。氢的首要来源是受潮的熔剂、炉料以及金属炉料腐蚀产物带入的水气。工业上常用的办法有以下几种。
惰性气体法
用的惰性气体有氩Ar、氖Ne。向750℃~760℃的镁合金熔体中通入占其质量0.5%Ar，可将熔体的氢含量由（150cm3~190cm3）/kg降至100cm3/kg。通气速度应适中，避免熔体飞溅，通气时刻30min，通气时刻过长会致使铸锭、铸件晶粒粗化。
活性气体氯Cl2法
通入的氯应刚好其份，通常以2.5L/min~3L/min为宜，含碳的物质如CCl4、C2Cl6、SiC等对Mg-Al系合金有显着的晶粒细化作用。若选用占熔体质量（1~1.5）%Cl2+0.25%CCl4的混合气体在690℃~710℃除气，可以获得除气与蜕变的两层作用。氯对人体有害，对环境晦气，此种处理法应尽量少用或不用。
C2Cl6法
在750℃左右向镁合金通入占熔体质量的0.1%C2Cl6，既可以除气又有晶粒细化作用。C2Cl6的晶粒细化作用优于MgCO3的，但除气作用不及Cl2的。
联合法
先向670℃~710℃镁合金熔体通以CO2，再以He（氦）吹入TiCl，可使熔体的气体含量下降到60cm3~80cm3/kg。
净化处理
净化处理是去掉镁合金熔体中各种金属及非金属搀杂物的技术进程，又称精粹，通常在730℃~750℃下向熔体参加精粹熔剂，边加边拌和，熔剂吸附搀杂物，构成不溶于熔体的复合物沉于炉底。精粹时刻与熔炼炉大小，炉料质量有关，精粹后静置10min~15min，使搀杂物沉降别离。
净化处理技术：首要调整熔体温度，ZM5和ZM10合金为710℃~740℃，ZM1、ZM2、ZM3、ZM6合金的为750℃~760℃；其次将拌和器浸入熔体2/3处，拌和熔体4min~8min，一边拌和熔体一边撒精粹剂，用量为炉料质量的1.5%~2.5%，净化处理后往熔体外表撒一层掩盖剂。
ZM4合金的精粹
将熔炼好的ZM4合金熔体温度降至760℃~780℃，用RJ-4熔剂精粹不少于5min，然后于780℃~800℃静置15min~20min，调整浇注温度。留意浇注后坩埚底部须残留10%熔体。
ZM6合金的精粹
熔炼的ZM6合金经断口安排查看合格后，在780℃~810℃保温静置10min~20min，使搀杂物充沛沉于炉底，而后调整浇注温度。精粹剂为RJ-6熔剂，精粹温度为730℃~740℃，时刻5min~10min，精粹后须在熔体外表撒一层掩盖撒剂RJ-2。浇注后，坩埚底部应留有不少于配料质量20%的合金熔体。从熔体开端静置至铸造结束的时刻不得善于1h，否则应从头查看断口安排。如果断口安排不合格，答应重处理，但从头处理次数不得超越3次。
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