镁合金材料在3C产品加工中的优势：
目前，3C产品高速发展，竞争激烈，消费群对3C产品的“轻、薄”特性的需求尤为强烈，这就促使3C产品加工制造技术必须从材料和加工工艺上寻求突破。其中，镁合金材料成为3C产品加工制造中原材料的新宠。
首先，镁合金是实用金属中最轻的金属，比重大约是铝的2/3，是铁的1/4，迎合了3C产品客户群对“轻、薄”特性的需求。此外，镁合金还具有比强度高，弹性模量大，消振性好等特点，非常适合作为3C电子产品的结构件。资料显示，如果在3C产品的外壳上用镁合金代替ABS塑料，则材料重量可以最大减少36%，厚度降低64%。
其次，镁合金具有良好的散热性。镁合金的导热能力是ABS塑料的350～400倍，对于在内部产生高温的电子产品，如果外壳和散热部件上使用镁合金，多数情况下无需散热风扇或散热孔。
最后，镁合金具有良好的电磁屏蔽特性。镁合金具有优于铝合金的磁屏蔽性能、更良好的阻隔电磁波功能，更适合于制作容易被外界干扰的精密电子产品。也可以用作计算机、手机等产生电磁波辐射的电子产品外壳，以降低电磁波对人体的辐射危害。
镁合金数控加工技术在3C产品中的优势：
镁合金材料具有加工易燃、腐蚀的特性，相对于铁、铝等传统金属材料来说，并不太适合于切削加工。因此，镁合金材料应用初期更广泛采用模铸、压铸等工艺方法成形。但是，随着3C产品技术发展，这样的成形方式难以满足需求。首先，随着3C产品小型化、集成化程度越来越高，使得3C产品外壳结构越来越复杂，模铸、压铸等工艺方法难以精密成形；其次，3C产品研发制造周期越来越短，模铸、压铸的开模周期严重制约其生产周期。
最后，消费群对产品外观缺陷的零容忍与几乎不可避免的铸造缺陷存在严重矛盾。因此，镁合金数控加工技术越来越被重视。
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